Починка насадки для чувствительных материалов Dyson > 자유게시판

• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

Когда щеточный валик заклинивает осмотрите место крепления. Отключите ролик от основного блока и демонтируйте защитный колпак, аккуратно нажав на защелки. Со временем пыль оседает вокруг оси – удалите его пинцетом, без полной разборки узла.

Когда слышен посторонний звук потребуется силиконовая смазка. Капните 2-3 капли на металлический стержень, затем прокрутите ролик вручную 10-15 раз. Не используйте WD-40 – они повреждают структуру полимеров. Для моделей V7 и V8 подойдет смазка LIQUI MOLY 3970.

Если щетинки выпадают или сломаны замените их полосой из микрофибры. Подготовьте отрезок нужного размера, зафиксируйте на очищенном основании. Срок службы составит полгода при еженедельной уборке.

Аккуратная разборка насадки Dyson

Отсоедините мягкую щётку от корпуса, используя кнопку разблокировки. Примените специальный инструмент, чтобы аккуратно поддеть защёлки по периметру.

• 
  
• Проверьте наличие скрытых винтов под резиновыми вставками или наклейками.
  
• При сильном прилегании компонентов используйте тепловую обработку.
  
• Действуйте без давления – пластиковые крепления ломаются при давлении свыше 5 кг.
  

Демонтируйте защитный кожух, поворачивая в обратную сторону. Конструкция включает:

1. 
   
2. Шестерёнчатая передача – фиксируется стопорным кольцом.
   
3. Осевая втулка – нуждается в обработке.
   
4. Провода – фиксируются зажимами.
   

Для демонтажа вала вращения используйте специальный съемник. Обновите прокладки на аналоги толщиной 1,5 мм.

Какие инструменты нужны для ремонта насадки

Миниатюрная крестовая отвёртка PH00 нужна для демонтажа. Специальный пластиковый инструмент позволит сохранить поверхность.

Хирургический зажим нужен для извлечения мелких деталей, вроде стопорных колец. Если требуется замена подшипников используйте съёмник диаметром 5-8 мм.

Специальный состав с аппликатором обеспечит плавность хода. Для очистки внутренних каналов от пыли примените продувку, например, замена аккумуляторов в пылесосе дайсон.

Мини-головки нужных размеров пригодится для демонтажа оси ролика. Тонкие бокорезы помогут перекусить старые пластиковые клипсы.

Тестер с мини-контактами проверит целостность контактов, когда установлены датчики. Клей B-7000 восстанавливает целостность с надежной фиксацией.

Восстановление щеточного покрытия

Отсоедините крепление щеточного барабана, используя подходящий инструмент. Если деталь зафиксирована защелками нажмите на них, чтобы освободить ось.

Извлеките поврежденные ворсинки пинцетом, захватывая их у основания. Когда заметны следы адгезива удалите загрязнения.

Новые щетки выбирайте по жесткости и длине – спецификации приведены в каталоге. Для мягкой очистки используйте специальные нити.

Нанесите каплю термостойкого клея, устойчивого к температуре. Установите волокна под углом 45 градусов, соблюдая равномерное распределение.

Проверьте вращение барабана после сборки – щетки обязаны двигаться свободно. Когда заметен перекос скорректируйте положение.

Прочистка внутренних проходов

Отсоедините щётку от пылесоса убедитесь в проходимости. Если внутри заметны скопления пыли или волос возьмите тонкую проволоку или зубочистку. Тщательно удалите мусор, сохраняя целостность конструкции.

Используйте поток жидкости, под напором. Примените нейлоновую кисть, для финальной обработки. Избегайте кипятка – он может деформировать детали.

Для сложных засоров примените народное средство. Выдержите время обработки, затем промойте. Состав растворит наслоения без вреда для материала.

По завершении процедуры используйте сжатый воздух. Проверьте сухость всех элементов – это предотвратит появление плесени.

Ремонт повреждений пластика

В случае дефекта, обработайте кромки абразивом маркировки P200-P400. Удостоверьтесь, что пластик не содержит влаги и лишена масляных следов.

• 
  
• Склеивающий состав: распределите цианакрилатный состав тонким слоем, стяните края скотчем до полного отверждения.
  
• Стабилизация: при крупных сколах уложите армирующий материал под адгезивом.
  
• Шпатлёвка: после затвердевания выровняйте поверхность ремонтным составом, затем придайте гладкость.
  

Чтобы скрыть повреждения:

1. 
   
2. Подберите колерованный состав аналогичный цвету пластика.
   
3. Нанесите аэрографом с промежуточной сушкой.
   
4. Обработайте защитным составом чтобы закрепить результат.
   

При сквозных повреждениях изготовьте вставку из исходного сырья 1-2 миллиметра и зафиксируйте с обратной стороны, повышая прочность.

Как проверить работоспособность двигателя насадки

Активируйте прибор к питанию и включите в щадящем режиме. Проверьте акустику: стабильный гул исключая треск свидетельствует о нормальной работе.

Оцените работу шпинделя. Снимите защитный кожух и активируйте привод. Шпиндель обязан перемещаться равномерно, без рывков.

Измерьте сопротивление катушек омметром. Нормальные показатели для большинства моделей – 10-50 Ом. Несоответствие на пятую часть сигнализирует о неполадках.

Протестируйте электричество на разъёмы во время работы. Используйте тестер: нулевые показатели указывает на проблемы с проводкой.

Осмотрите щетки, когда модель включает. Нормативный показатель – от 5 миллиметров. Электрический разряд или неравномерный износ требуют замены.

Оцените производительность в рабочем режиме. Установите чистую щетку и включите на максимум. Потеря мощности или повышение температуры в течение короткого времени указывают на поломку.

Как собрать насадку после ремонта

Проверьте, чтобы все детали не содержали загрязнений перед сборкой. Остатки грязи или конденсата приводят к поломке.

Установите щётку в корпус, соединив направляющие в конструкции с фиксаторами. Зафиксируйте до звука – это подтвердит точное позиционирование.

Закрепите боковые крышки, зафиксировав элементы в нужные места. Если детали не стыкуются, проверьте их ориентацию – компоненты требуют точного позиционирования.

Поместите опорный элемент в центральный узел, обработав специальным составом. Проверьте вращение вала – движение должно быть бесшумным, не создавая помех.

Соедините верхнюю и нижнюю части, совместив метки по границам деталей. Стяните компоненты винтами, фиксируя шуруповёртом по инструкции.

Оцените подвижность устройства без питания. Щётка должна свободно вращаться при лёгком касании, исключая шум.

Как проверить герметичность соединений после сборки

Направьте поток 0.5-1 атмосфер в конструкцию. Опустите в жидкость – появление воздуха укажет на проблемные участки.

Изучите резиновые элементы на правильность установки. Незначительное повреждение 0,1 мм может нарушить качество соединения.

Примените детектор утечек чтобы обнаружить мест утечки. Прибор реагирует акустические колебания.

Оставьте собранный механизм в условиях эксплуатации полчаса. Потеря герметичности более чем на 5% указывает на неполной герметизации.

Проконтролируйте усилие соединений измерителем. Сила фиксации обязан быть значению, указанному в технической документации.

Используйте термовоздействие в пределах 60 градусов термопистолетом. Изменение температуры обнаружит незаметные проблемы стыка.