Ремонт насадки для нежных материалов Дайсон
페이지 정보
본문
При остановке вращения щетки осмотрите место крепления. Отключите ролик от основного блока и снимите прозрачную крышку, поддев ее плоской отверткой. Со временем пыль оседает вокруг оси – очистите механизм кисточкой, не разбирая механизм дальше.
Если ролик вращается с трудом нанесите масло для пластика. Капните 2-3 капли на металлический стержень, проверьте плавность хода. Не используйте WD-40 – оно разъедает пластиковые детали. Для моделей V7 и V8 подойдет смазка LIQUI MOLY 3970.
Когда щетина теряет форму используйте альтернативный материал. Выкроите ленту по шаблону, зафиксируйте на очищенном основании. Такой вариант прослужит 4-6 месяцев при еженедельной уборке.
Как разобрать насадку Dyson без повреждений
Демонтируйте рабочую насадку, нажав на фиксатор у основания. Возьмите пластиковую лопатку, постепенно освобождая крепления.
- Убедитесь в отсутствии винтов под резиновыми вставками или наклейками.
- Когда части не отделяются аккуратно нагрейте соединение.
- Действуйте без давления – пластиковые крепления ломаются при давлении свыше 5 кг.
Демонтируйте защитный кожух, соблюдая направление резьбы. Внутри расположены:
- Шестерёнчатая передача – фиксируется стопорным кольцом.
- Подшипник скольжения – требует смазки силиконовым составом.
- Электропроводка – закреплена клипсами с цветовой маркировкой.
Чтобы снять ось снимите стопорное кольцо круглогубцами. Замените изношенные уплотнители соответствующие оригиналу.
Инструменты для починки ролика
Тонкий крестовой инструмент потребуется для винтов. Нейлоновая карта пригодится, чтобы аккуратно поддеть защёлки без царапин.
Изогнутый пинцет нужен для извлечения мелких деталей, таких как пружины или фиксаторы. Когда меняются вращающиеся части примените специальный инструмент.
Масло в удобной упаковке обеспечит плавность хода. Для очистки внутренних каналов от пыли используйте воздушный компрессор, вроде замена аккумулятора дайсон v8.
Набор торцевых головок на 4 и 6 мм необходим для работы. Тонкие бокорезы позволят удалить поврежденные крепления.
Мультиметр с тонкими щупами проверит целостность контактов, при наличии проводки. Специальный состав фиксирует треснувшие части корпуса с надежной фиксацией.
Восстановление щеточного покрытия
Демонтируйте ось, поддев его тонкой отверткой с плоским жалом. Когда установлены фиксаторы сбросьте блокировку.
Вытащите сломанные элементы, аккуратно вытягивая. Если остался старый состав удалите загрязнения.
Учитывайте характеристики материала – параметры указаны на упаковке оригинальных запчастей. Если нужна деликатная работа рекомендуется тонкий ворс.
Нанесите каплю термостойкого клея, устойчивого к температуре. Установите волокна под углом 45 градусов, выдерживая шаг 2-3 мм между пучками.
Протестируйте работу механизма – щетки обязаны двигаться свободно. Если щетки торчат неравномерно скорректируйте положение.
Прочистка внутренних проходов
Демонтируйте элемент и осмотрите отверстия. При обнаружении загрязнений используйте гибкий стержень. Последовательно обработайте проходы, не повреждая пластиковые стенки.
Пропустите тёплую воду через отверстия, с небольшим давлением. Примените нейлоновую кисть, с целью полной очистки. Температура должна быть умеренной – возможна потеря формы.
Для сложных засоров используйте щелочной состав. Оставьте деталь в жидкости, затем промойте. Средство эффективно удалит грязь без вреда для материала.
По завершении процедуры продуйте каналы феном в холодном режиме. Проверьте сухость всех элементов – так вы избежите коррозии.
Ремонт повреждений пластика
Если пластик повреждён, отшлифуйте границы абразивом с зернистостью 200–400. Проверьте, что пластик не содержит влаги и очищена от загрязнений.
- Склеивающий состав: нанесите полимерный клей минимальным количеством, зафиксируйте трещину зажимом до полного отверждения.
- Усиление: для серьёзных повреждений уложите стекловолоконную сетку под адгезивом.
- Финишная обработка: когда состав высохнет обработайте неровности ремонтным составом, затем придайте гладкость.
С целью устранения визуальных недостатков:
- Найдите акриловую краску аналогичный цвету пластика.
- Нанесите аэрографом в 2–3 слоя.
- Покройте финишным покрытием с целью сохранения.
При сквозных повреждениях вырежьте заплату из подходящего материала 1-2 миллиметра и зафиксируйте с обратной стороны, стабилизируя повреждённый участок.
Как проверить работоспособность двигателя насадки
Подключите устройство к электросети и активируйте на низких оборотах. Оцените шум работы: стабильный гул отсутствие посторонних шумов свидетельствует о нормальной работе.
Проверьте вращение вала. Уберите ограждение и активируйте привод. Ось обязана вращаться без рывков, исключая заедания.
Измерьте сопротивление проводников омметром. Оптимальные параметры для большинства моделей – 10-50 Ом. Несоответствие на пятую часть сигнализирует о неполадках.
Убедитесь в наличии тока на разъёмы во время работы. Используйте тестер: нет напряжения указывает на проблемы в электроцепи.
Осмотрите щетки, если конструкция предусматривает. Минимальный размер – от 5 миллиметров. Электрический разряд или повреждение необходимо обновить.
Проверьте функционал под нагрузкой. Закрепите новый элемент и активируйте на 100%. Падение оборотов или перегрев корпуса быстро свидетельствуют о неисправности.
Как собрать насадку после ремонта
Проверьте, чтобы компоненты остались сухими перед установкой. Посторонние включения или конденсата могут нарушить работу.
Установите щётку в корпус, совместив пазы в конструкции с выступами внутри. Надавите до щелчка – что укажет корректную установку.
Смонтируйте боковины, вставив штифты в нужные места. Когда компоненты не соединяются, проверьте их ориентацию – некоторые элементы требуют точного позиционирования.
Поместите опорный элемент в механизм, обработав его силиконовой смазкой. Протестируйте движение оси – ход должен сохраняться плавным, не создавая помех.
Смонтируйте корпус, сочетая маркеры по границам деталей. Закрепите элементы болтами, фиксируя инструментом по инструкции.
Протестируйте функционал узла перед запуском. Деталь обязана перемещаться без усилий, не создавая вибраций.
Контроль изоляции узлов
Подайте воздух 0.5-1 атмосфер в конструкцию. Опустите в жидкость – протечка выявит дефекты.
Изучите резиновые элементы на целостность. Минимальная деформация 0,1 мм приводит к герметичность.
Задействуйте специализированный прибор с целью выявления мест утечки. Прибор реагирует ультразвук.
Поместите устройство в рабочем режиме на 30 минут. Падение давления значительно указывает на наличии дефектов.
Проверьте затяжку соединений специальным инструментом. Момент затяжки необходимо проверить по значению, прописанному в инструкции.
Используйте термовоздействие в пределах 60 градусов термопистолетом. Тепловое расширение обнаружит микротрещины стыка.
- 이전글Tassimo Coffee Maker Tips From The Best In The Industry 25.06.23
- 다음글Восстановление работы автоподмотки шнура у пылесоса Dyson Ball 25.06.23
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.